毛石混凝土挡土墙施工组织设计方案.docx

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毛石砼挡土墙工程专项施工方案编制黄 小 林审核 批准 淮北矿业集团工程建设有限责任公司2施工组织设计审批表工程名称 毛石砼挡土墙、泄洪沟工程建设单位 中国工程物理研究院运输部设计单位 成都万图石油储运工程设计事务所 建筑规模 约 160m施工单位四川省工业设备安装公司中物院运输部成品油储备库区工程项目部建筑结构 毛石砼结构编 制 人 马双梅 审 核 人 王定清编制日期 2011 年 1 月 10 日 报审日期 2011 年 1 月 12 日施工单位审核意见监理单位审批意见建设单位审批意见3目 录一、工程概况 ......................................................................................4二、工程规模 ......................................................................................4三、管理人员及用工配置 ..................................................................4四、投入施工机械 ..............................................................................4五、所需材料用量概算 ......................................................................5六、计划工期及工期安排 ..................................................................5七、施工布置 ......................................................................................6八、施工方案 ......................................................................................6九、进度计划保证措施 ....................................................................16十、施工质量保证措施 ....................................................................17十一、安全文明施工措施 ................................................................20十二、文明施工保证措施 ................................................................214一、工程概况江油小溪坝油库项目工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程,是小溪坝成品油库工程非常重要的一项分项工程。该分项工程分为挡土墙和泄洪沟两个分项工程,其中毛石砼挡墙总长约 160m,为 C20 毛石砼,成“ ┑”字型布置,墙高度为 8m--13m,墙体材料为毛石砼挡墙,其毛石砼毛石含量为 30,砼含量为 70。泄洪沟为 C20 毛石砼,沟宽 2.5m,沟高为1.2m,挡土墙和泄洪沟毛石采用15cm30cm 人头石,强度不小于 30MPa。二、工程规模1、基槽开挖土石方(清基地)概算量500m 3;2、C20 毛石砼概算量5200m 3;3、墙高6m-13m 之间;4、模板工程概算量为2800m 2;5、脚手架工程概算量为2800m 2;三、管理人员及用工配置1、项目经理 王定清2、技术负责人马双梅3、测量负责人 谢续文4、施工(兼)质检负责人 贾井川5、现场及安全负责人谭伟6、资料(兼)试验负责人丁庚7、机维修工2 人8、混凝土工20 人(两个班)9、模工、架子工15人四、投入施工机械51、挖掘机一台(大宇290) ,基槽土石方清挖及浇筑砼投料用;2、混泥土搅拌机机 2 台,供混泥土搅拌用;3、振捣棒五台,振捣混泥土用;4、小型装载机两台,供搅拌混泥土进料用;5、运输车 6 辆(红岩 20 吨) ,土石方运输和材料运输使用;五、所需材料用量概算(一)主材概算量1、普通硅酸盐水泥约 1600吨;2、河砂1809m 3;3、卵石4173m 3;4、毛石1530m 3;5、施工用水砼 791 吨、养护及洗毛石 300 吨;(二)辅助材料概算量1、木模板300m 2;2、钢管脚手架20吨;3、扣件420 个4、锚头800 套5、木方35m 3 ;6、锚固拉杆Φ14 钢筋长 2430m,合计 2939kg;7、Φ100PVC 管 2400m;8、沉降缝泡沫塑料板460m 2;9、铁丝350kg;六、计划工期及工期安排计划总工期历时60 天(其中春节放假扣除15天在外) ,施工6时间段为 2011年1月10日至 2011年3月30日;1、基槽清挖时间计划3天,2011年1月10日至 2011年1月13日;2、毛石砼挡墙浇筑时间计划57天,2011年1月13日至2011年3月30日;3、挡土墙背回填时间计划 30 天,该工期不占主施工工期,随挡土墙浇筑成型后穿插作业;4、以上总工期60 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间;七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平” 、通水、通电、通路、场地平整;2、场地布置两台搅拌机安装在 20挡墙前面场平上;料场也设在场平上(堆放河砂、水泥、石子) ;石料分两地堆放,即挡墙正前面场平上和墙后料场上;3、辅助材料也分两处堆放,挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上,上部所需的堆放在挡墙后场平上;4、本工程现场不设生活服务区或生活用房,只设看守点或工具房即可;生活服务用房设在项目部处;5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工,挡墙施工到最高处时,先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处,然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。八、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相稳合。7(一)施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。(二)主要技术指标1、本工程设计为 C20 毛石砼挡墙,毛石含量为30,其毛石使用未风化石料,强度不小于 30Mpa。2、设计高度在6-13之间;墙顶宽度在0.60-1.00m 之间、基础宽度在2.5-4.00m 之间。3、基底承载力要求在 800-1000Kpa 之间,随墙高增加而变大。4、墙体应设置泄水孔,间距为 22m 设一个,外斜坡度为3-5,采用直径为 100mmPVC 管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚 30cm,其反滤层设置为 40cm 厚粗粒层。5、基底承载力 800-1000Kpa;基础嵌岩(中风化)不小于 1m深。6、墙体 10-15m 设置一沉降缝,缝宽 2cm,自地基到墙顶断开,用泡沫塑料板隔开,缝口用沥青麻丝填塞,深度不小于 30cm。7、墙背回填要分层施工,压实要求不小于 95,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。(三)测量控制1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球两个。2、设专人测量。3、测量控制为了进一步精确观测,以高滩片区测量控制网的8坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖 1-2m 深时进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次,直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。(四)双排钢管脚手架的搭设→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除(五)主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,基槽线按实地土质和岩层进行放坡,以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、基础施工⑴基坑清挖在施工放样完毕后,用人工在所放开挖线内进行清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后,岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探,基底倒坡按设计要求不小于 10.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽,同时对基底进行取样送检,以便检测其承载力是否达标。9⑵对基槽土质应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受浸泡的基底土特别是松淤泥应全部予以清除,并换以好土回填[以碎石砾石夯填]至设计标高。⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序,采取措施后方可施工。⑷对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。⑸采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝⑴浇筑墙体基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后在拼装模板,模板安装每层按1.8m高度进行拼装,搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石,毛石投入量不得大于30%,同时,振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振;混凝土浇筑完时,混凝土表面要采用木砂板砂毛,以便上层浇筑时接口;混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑,墙身模板施工按基础模板安装进行施工,同时,在进行模板校正加固时,墙身内应按设计要求安放 Φ100PVC 塑料管当泄水管用,鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高,所以在模板加固时,需用 Φ14 钢筋从塑料管内穿过,两端固定在模板外的脚手架上,作加固用,这样既增强了挡墙的结构又固定了模板,使模板不至于变形,达到效果美观。10⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑,按设计要求 15m-20m 间距留置 2cm 宽伸缩缝,缝成直线,伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实,伸缩缝表面采用油膏灌缝;挡墙外墙面按设计要求按 10.05的斜面进行施工,内墙面 10.5 的坡度自支摸浇筑砼,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置⑴混凝土挡墙浇筑后7天,待强度达到70%后即可进行墙身背后回填,内摩擦角大于 30 度,重度18KN/m3 时,分层夯实,密实度大于 94,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净。⑵挡土墙身在进行回填过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置。⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距22m,上下排交错布置,孔内预埋 φ10cmPVC 管,最下面一排泄水孔出口应高出地面 30cm 以上;墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体 20cm,在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm 厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后
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